PP czy PET — jak wybór taśmy wpływa na stabilność palet owiniętych folią

Podczas transportu towarów nierzadko pojawia się sytuacja, w której folia szczelnie trzyma kolejne warstwy produktów, ale cały ładunek nadal przesuwa się po drewnianej palecie. Zjawisko to występuje szczególnie przy gwałtownym hamowaniu lub na ostrych zakrętach. Sama folia doskonale utrzymuje zewnętrzny kształt bryły, lecz nie zawsze skutecznie tłumi siły wewnętrzne oddziałujące na asortyment. W takich przypadkach do ustabilizowania ciężkiej konstrukcji niezbędne staje się dodatkowe opasanie materiałem o innej charakterystyce.

Właściwości i zastosowanie taśmy PP oraz PET

Taśma polipropylenowa (PP) rozciąga się o kilkanaście procent pod wpływem obciążenia, co pozwala jej amortyzować krótkotrwałe uderzenia i drobne wstrząsy podczas przeładunku. Taka struktura ma jednak określone ograniczenia technologiczne wynikające z budowy materiału. Polipropylen stosunkowo szybko traci pierwotne napięcie, zwłaszcza podczas wielogodzinnych tras i długotrwałego magazynowania w zmiennych warunkach temperatury. Spadek siły opasania wymusza stosowanie tego tworzywa przede wszystkim przy stabilnych, lżejszych paczkach zbiorczych oraz standardowych kartonach.

Zupełnie inną specyfiką wykazuje się taśma poliestrowa (PET). Wyróżnia ją potężna wytrzymałość na zerwanie oraz minimalny stopień wydłużenia wynoszący najczęściej zaledwie kilka procent. Kluczową właściwością tego tworzywa pozostaje doskonała pamięć napięcia utrzymująca stałą siłę nacisku przez wiele tygodni. Poliester nie poddaje się również szkodliwemu działaniu wilgoci ani promieniowaniu ultrafioletowemu. Zespoły logistyczne wykorzystują taśmy PET przy wyjątkowo ciężkich i niestabilnych paletach, gdzie jakiekolwiek poluzowanie splotu mogłoby grozić przewróceniem całego asortymentu.

Wybór konkretnego rozwiązania zależy bezpośrednio od charakteru zabezpieczanych produktów:

• ładunki lżejsze i podatne na zgniatanie wymagają wysokiej sprężystości pasm polipropylenowych,
• ciężkie maszyny oraz materiały budowlane potrzebują twardej stabilizacji pasmami poliestrowymi,
• palety narażone na skrajne warunki atmosferyczne wymuszają zastosowanie tworzywa PET.

Współpraca taśmy spinającej z folią opakowaniową

W profesjonalnie zaplanowanym procesie logistycznym taśma spinająca precyzyjnie przejmuje obciążenia mechaniczne, których cienki polietylen nie potrafi samodzielnie zatrzymać. Wytrzymała folia stretch szczelnie owija całą konstrukcję w celu ochrony towaru przed kurzem i wilgocią. Jednocześnie ułożone pionowo lub poziomo pasma sztucznego tworzywa wiążą ładunek z podstawą palety, blokując jego przesuwanie się po drewnianych deskach. Baza foliowa zapewnia integralność powierzchniową, podczas gdy twarde paski nadają całej bryle oczekiwaną sztywność konstrukcyjną.

Poważne wyzwanie dla systemów pakowania stanowią ładunki o bardzo ostrych krawędziach lub nieregularnym kształcie zewnętrznym. Mocne naprężenie cienkiej powłoki na stalowych narożnikach czy wystających detalach często powoduje jej punktowe przerwanie. Zastosowanie odpowiednio poprowadzonych pasm PET eliminuje takie zjawiska, ponieważ sztywny poliester łagodzi bezpośredni nacisk punktowy na folię. Tworzywo to charakteryzuje się świetną odpornością na głębokie przecięcia i zsuwanie, chroniąc zewnętrzną warstwę przed rozerwaniem.

Odpowiednio zaprojektowany system opasania pozwala odczuwalnie zredukować ilość jednorazowego plastiku generowanego przez zakłady przemysłowe. Jeśli pasma nośne całkowicie przejmują funkcję stabilizacji mechanicznej, operator maszyny pakującej może mocno ograniczyć liczbę niezbędnych owinięć. Zakład Kramer-Opakowania Przemysłowe w Sokołowie Małopolskim produkuje folie stretch oraz uniwersalne folie LDPE powstające z ekologicznego regranulatu. Integracja takich materiałów recyklingowych z układem mocnych pasm nośnych pozwala obniżyć koszty surowca opakowaniowego bez pogorszenia standardów bezpieczeństwa.

Dobór odpowiedniego wariantu pasm nośnych wymaga gruntownego przeanalizowania dynamiki towaru. Masę produktów, podatność na zgniecenia oraz planowany czas magazynowania należy zawsze zestawiać z możliwościami wybranego polimeru. Obydwa rodzaje materiałów spełnią swoje założenia tylko wtedy, gdy wejdą w skład przemyślanego układu uwzględniającego parametry zastosowanej warstwy foliowej.